智能一体化预制泵站详细介绍
智能一体化预制泵站当污水再次达到设定的高度时，液位传感器和液位浮球把检测到的信号反馈给控制系统，控制系统再次启动排污泵开始工作，一般一台设备内部安装有两到三台排污泵，交替运行排出井筒内的污水。
有五个液位输出点：高、中、低、超高、液位，每台水泵还有故障输出点。控制水泵运行和输出运行信号，低液位停机，中液位单台泵运行，高液位与超高液位多台水泵同时运行，并发出报警信号。
一体化预制泵站功能说明
1、单泵自动运行状态——单泵故障自动切换
其中一台水泵漏水或过热保护时，程序会自动将设备转入“单泵自动运行状态”；当水泵修复、热保护复位后，系统会自动恢复到“双泵自动交替运行”的状态；
2、远端启动、控制、监测、传输终端系统
传输系统采用公共无线网络GPRS，控制方式采用液位控制，现场手动控制、远程控制，预留远程控制接口，控制中心可监测水泵工作状态，运行电流，水池水位，水泵故障报警，流量等参数， 可实现设备现场自动、手动控制转换。
3、模拟量控制功能：模拟量控制是将工艺设备中，需要自动调节和控制的各个参数进行调节和控制。
4、顺序控制功能：根据工艺设备的运行特点，按照条件和时间等要求，通过控制系统，对设备进行顺序自动操作及启停顺序控制。
5、保护联锁功能：保护联锁功能是设备在启停或正常运行中出现异常或故障时，进行自动的及时的处理，确保设备的安全。
6、 格栅系统，避免水泵叶轮接触较大颗粒和柔性缠绕物，保障水泵安全运行
7、 电子液位传感，安全准确可靠
智能一体化预制泵站该系统为每台泵配置了电子液位传感器，在GPR筒体内安装。设有“启泵高液位”、“停泵液位”和“超高液位”、“液位 ”四个水位检测和显示；其中“超高液位”、“液位”报警指示并可对GPR筒体内液位连续显示。
电子液位传感器具有耐腐蚀、动作可靠、灵敏度高、寿命长、安装简单、不易磨损锈蚀的优点。
每套预制泵站内部都至少有两套液位控制系统，浮球一同与液位计系统，日常工作时，浮球系统控制水泵的启停，方浮球系统出现故障时，控制系统自动切换到投入式液位计控制系统控制谁启停，保障泵站的正常使用。
8、 自动控制系统
① 、采用智能控制技术
大大增强和提高了控制系统及设备运行的稳定性和可靠性，完全实现无人操作运行；
② 、该系统通过液位控制器，能够自动识别水位电极检测信号，实现双泵交替运行、低液位停泵、超高液位报警的同时启动水泵等多项功能，还可进行水泵故障、高液位、断相和相序错误保护、运行故障等报警。
③ 、智能化控制、故障检测、多点报警指示
智能一体化预制泵站当出现来流污水量异常、超大杂物堵塞粉碎格栅，水泵，液位控制系统效、动力电源缺相错相等异常情况时，控制系统可检测识别，并转入异常情况下的“自动修复运行状态”，只有在不能自我修复后才自动报警指示；
④ 、通过控制程序的设定，让泵在短时间周期内启停，做到井内不产生臭气、沼气或者非常少量的有害气体产生，并在污泥未硝化时间内将其强制送入压力管
一体化预制泵站设备工作原理
盐城金泽一体化预制泵站主体主要由玻璃钢井筒、潜水排污泵、格栅系统（提篮格栅和粉碎格栅）、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统、进出水软接头等部件组成。含有杂质的污水由进水口进入格栅系统，提篮格栅把杂物隔离在格栅内，过滤的污水进入到玻璃钢筒体内部（粉碎格栅将杂物粉碎，粉碎后的杂物和污水进入到玻璃钢筒体内部）。随着污水的进入，当玻璃钢井筒内的污水水位达到设定高度时，液位传感器或浮球开关把检测到的信号反馈到控制系统，控制系统启动排污泵，污水沿着压力管道被排出井筒；当水箱内的污水降低至设定低点位时，液位传感器或浮球开关把检测的信号反馈到控制系统，排污泵停止工作，此时出水止回阀关闭，阻止排出的污水回流；
生活污水已经慢慢的影响我们的生产生活，对于一些条件差的环境，污水的处理非常困难，因长期的滞留对于整体环境的影响还是很大的，盐城金泽一体化成品预制泵站的出现，针对污水的处理进行了有利的发挥，这套装置主要使用在离主管道低的环境，或是远离主管道的一些地区，利用提升泵站自动的将污水送到特定污水处理厂处理，不但方便了操作过程化，极大的利于环境的改变。
智能一体化预制泵站详细介绍